Het eerste proces van blazen is materiaalplukken. De arbeider pakte voorzichtig de glasvloeistof op met een plukstaaf, en een bal oranje glasvloeistof bleef aan de pijpmond plakken. Vervolgens blaast de blaaswerker de glasvloeistof in bolvormige balletjes, die vervolgens op een rol worden vastgezet om hun vorm te behouden. Deze stap staat algemeen bekend als het blazen van kleine belletjes. De foto toont de eerste geblazen glasbellen. Neem op basis van het vormen van het materiaal het materiaal opnieuw en plaats het in een rolkom, waarbij u het voortdurend ronddraait om een ​​cirkelvorm te vormen, ter voorbereiding op de volgende blaasstap. Nadat het materiaal gelijkmatig is verdeeld, blaast de blaaswerker langzaam lucht in de staaf vanaf het andere uiteinde van de plukstaaf, terwijl hij het staaflichaam ronddraait. De blaastijd en -hoeveelheid zijn bepalend voor de grootte van het product. Overmatig blazen kan ervoor zorgen dat het uiteinde van het product te dun wordt en het formaat te groot; Integendeel, het uiteinde is te dik en de maat is te klein.

Plaats het geblazen materiaal in de mal en pas de hoek aan terwijl u lucht blaast. Onder voortdurend blazen en roteren zetten de materiaalbellen voortdurend uit en passen ze geleidelijk in de mal. Deze stap wordt blazen genoemd"grote bubbels"en vereist een hoog vaardigheidsniveau van de blaaswerker, waarvoor meestal jaren blaaservaring nodig is. Glasproducten moeten na het vormen een gloeibehandeling ondergaan. Behoud de isolatie of laat het glas langzaam afkoelen binnen een geschikt temperatuurbereik gedurende een bepaalde periode om de thermische spanning in het glas te verminderen.

Hierboven ziet u hoe de glazen vazen ​​worden geproduceerd.