Het productieproces van glazen flessen omvat voornamelijk: ① voorverwerking van grondstoffen. Het verpletteren van blokvormige grondstoffen (kwartszand, natriumcarbonaat, kalksteen, veldspaat, enz.) om natte grondstoffen te drogen, en het verwijderen van ijzer uit ijzerhoudende grondstoffen om de glaskwaliteit te garanderen. ② Voorbereiding van batchmaterialen. ③ Smelten. De glasbatch wordt in een tank of oven op hoge temperatuur (1550-1600 graden) verwarmd om een ​​uniform, belvrij vloeibaar glas te vormen dat voldoet aan de vormvereisten. Doe vloeibaar glas in een mal om glasproducten van de gewenste vorm te maken, zoals vlakke platen, diverse vaten, enz. ⑤ Warmtebehandeling. Door uitgloeien, afschrikken en andere processen kan het het glas reinigen of spanning, fasescheiding of kristallisatie genereren, en de structurele staat van het glas veranderen.

Ten eerste is het noodzakelijk een mal te ontwerpen, bepalen en vervaardigen. De glasgrondstof is voornamelijk kwartszand en andere hulpmaterialen lossen bij hoge temperaturen op in vloeibare toestand. Vervolgens wordt het in de mal geïnjecteerd, gekoeld, gesneden en getemperd om een ​​glazen fles te vormen. Glazen flessen hebben over het algemeen stijve markeringen, die ook zijn gemaakt op basis van de vorm van de mal. Het vormen van glazen flessen kan afhankelijk van de productiemethode in drie typen worden verdeeld: handmatig blazen, mechanisch blazen en extrusiegieten.